氣箱脈沖袋式除塵器是選用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱阻隔，輪番進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制柜按事前設(shè)定的程序自動(dòng)接連進(jìn)行，從而確保了壓縮空氣清灰的作用。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)選用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)展的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
　　氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、96，100，128等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的進(jìn)步閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體必定的時(shí)刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制柜就發(fā)出信號，一個(gè)箱室的進(jìn)步閥就開端封閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥敞開，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清掉濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完結(jié)后，進(jìn)步閥從頭翻開，使這個(gè)箱室從頭進(jìn)行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完結(jié)全部清灰動(dòng)作。
　　布袋除塵在運(yùn)用中要避免氣體在袋室內(nèi)降到結(jié)露以下，特別是在負(fù)壓下運(yùn)用布袋除塵器更應(yīng)留意。除塵布袋在運(yùn)用中要避免氣體在袋室內(nèi)降到結(jié)露以下，特別是在負(fù)壓下運(yùn)用布袋除塵器更應(yīng)留意。因?yàn)槠渫鈿こ３锌諝饴┤?，使袋室氣體溫度低于結(jié)露，濾袋就會受潮，致使塵埃不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，有的發(fā)生糊袋無法除塵。
　　要避免結(jié)露，有必要堅(jiān)持氣體在除塵器及其體系內(nèi)遍地的溫度均高于其結(jié)露２５～３５℃（如窯磨一體機(jī)的結(jié)露溫度５８℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)在９０℃以上），以確保濾袋的運(yùn)用作用。其辦法如下：
　　一.采納恰當(dāng)?shù)募訙剞k法。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或許在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，能夠恰當(dāng)進(jìn)步主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵體系的溫度監(jiān)測，以便把握袋式除塵器的運(yùn)用條件，避免結(jié)露發(fā)生。
　　二.增設(shè)質(zhì)料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的質(zhì)料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，避免雨淋則可大大下降物料的含水量，這是削減物料水份的有用辦法。在我國南邊的水泥廠這種狀況比較常見，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的運(yùn)用造成了困難。
　　三：削減漏風(fēng)，除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器體系中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被保護(hù)管理人員所忽視，因此，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
　　四.做好除塵器、管道等有關(guān)遍地的保溫與防雨。實(shí)踐證明杰出的保溫辦法，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是避免結(jié)露的一項(xiàng)有用辦法。
　　五.含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，避免在邊角出現(xiàn)渦流使這兒經(jīng)過的氣體量削減形成部分低溫而發(fā)生結(jié)露問題。